络筒机最大限度利用纱线资源

高质量的聚集纱是生产高品质最终产品的基础。因此，在纺织工艺中络筒机被认为是“质量过滤器”而具有特殊的重要性是十分自然的。它必须保证纱线能适合高等级产品的要求，同时也要保持其在纺织加工中的额外优势，即产生极少的回丝。Schlafhorst公司已经成功地用Autoconer 338解决了这一矛盾，即既获得了其额外的优势，也满足了后续加工对纱线品质的要求。与传统的无传感器监控的络筒机相比，它能大大地减少回丝的产生。捻接次数及其时间的减少直接导致了回丝量的减少，从而降低了成本。使用上部传感器可以在短时间内迅速地找到上接头(只需从筒子上退绕下一小段纱线)。

    自动真空控制（AVC）系统可依据纱线特性设定真空条件，并保持恒定水平，因此上吸嘴能确保在短时间内迅速而准确地检测到上部纱线，而大大减少不必要的回转时间，即使是很光洁的聚集纱也能准确地捕捉到。在管纱退绕到底部时，Autotense纱线张力控制系统可以使张力降到最低。管纱几乎可以完全退绕，很少有剩余纱线。捻接周期的优化操作、纱线张力器的快速夹持功能与机械夹持翼功能的配合以及防起圈装置共同保证了下纱头的可靠传递。因此，抓取循环次数很少，由下纱头抓取失败而引起的回丝量大大减少。

上面介绍的清纱器只是非常准确地清除掉那些对后道工序或终产品有害的疵点，避免了不必要的清纱浪费。Autoconer 338的回丝处理系统可以将回丝中一些有利用价值的废纱收集起来，进行循环再利用。

6  总结

Autoconer 338的应用能满足聚集纱对络筒工序提出的新要求。可以在保证高质量产品的同时高效生产，并节约资源。

对络筒工序的几乎所有的重要方面都进行了研究，例如接头质量，纱线品质，卷装成形，及其对聚集纱的适应性。对细纱和络筒工序进行了全面优化，这是更为重要的一项成果(表3)。市场数据表明这一方法能很好的满足现代环锭纺纱厂的要求。65％的聚集纱都是用Autoconer自动络筒机进行络筒加工。