高速绕线机的正确使用 

        机电一体化的应用使自动高速绕线机的操作难度大大增加， 它牵涉的知识面较宽，即操作者应具有机、电、液、油、气（如果加装气动装置的话）等更宽广的专业知识。因此对操作人员提出的素质要求是相对较高的。目前一个不可忽视的现象是为了提高效率使用自动高速绕线机的用户越来越多，但有的厂家机器的利用率却不高，当然有时是生产任务不饱满，但还有一个更为关键的因素是操作人员熟练度不够，达不到机器应有的效率，使用中碰到一些问题不知如何处理。特别是使用年久的高速绕线机出现的一些现象往往在维修手册中是查不到的，也可能以前从未遇到过，这就要求使用者具有较高的素质，能冷静对待问题、头脑清醒、现场判断能力强、当然还应具有较扎实的数控基础等。一般情况下新购高速绕线机时厂家会为用户提供技术培训的机会时间虽然不长但他们的针对性很强，用户应予以重视所送人员应包括以后的操作者。操作人员综合素质的提高不是一时二时的事，而要抓长久在日后的使用中应不断积累，还有一个值得一试的办法是走访一些同类设备的老用户，他们有很强的实践经验，最有发言权，可请求他们的帮助，让他们为操作者进行一定的培训，这才是短时间内提高操作人员综合素质最有效的办法其次高速绕线机的操作方法是否合理对发挥高速绕线机具的作用意义重大，为此应注意如下几点：

    1.做好高速绕线机生产运行前的准备上作，如线圈工艺技术文件，绕线前期的程序录入，绕线途中应用到的工、夹具，骨架和线材等的准备。

    2.按照线材的实际直径、材质和线圈的工艺要求选择合适的张力，本公司部份机型所配备的传感张力器可完美的实现张力实时显示，其它的机械式张力器则需要操作工凭经验和手感来调节张力。

    3.充分利用高速绕线机的辅助工具，按使用说明书调整高速绕线机各装置，编制试运行程序热机，观察高速绕线机运行是否正常，熟悉各部位功能和极限位置，节约辅助操作时间。

    4.装拆绕线夹具时要选择合理的定位基准和夹紧方式，以尽量避免误差和由于夹紧不当造成的跳动引起线圈起伏变形。

    5.运用优选操作法以充分发挥高速绕线机应有的生产能力。高速绕线机优选操作法是一种以较少的动行次数，迅速找到实际绕线和实验绕线中最优方案的科学方法。

    企业工艺方案优选问题，在各生产企业也是经常碰到的，例如：就线圈工艺而言，怎样选择合理的骨架槽宽和线径就是优选方面的问题，一味满足槽满率导致线径小了，那么很可能线圈的电气参数达不到标准，而一味加大线径又很可以导致线圈外径超差，而无法与最终产品匹配。

    一般来说，绕制细线时主要是优选主轴转速，粗线绕制时主要是优选主轴扭矩和步进电流(在整机功率余量较小时以优选主轴扭矩为主，可在伺服管理系统中进行相应设置)。

    当主轴转速提高到一定程度时，又会产生新的矛盾(如振动、线圈美观度等)，这些矛盾的产生，往往是因为主轴和夹具难以避免的高速跳动以及排线器跟不上主轴转速造成失步的原因，因此实际绕线操作的优选必然会在主轴转速及线圈工艺标准中找一个平衡点，优选高速绕线机运行速度后，又为进一步优选绕线程序实际效率需求创造了条件，使高速绕线机能力得到充分的发挥。